新能源锂電池生産全過程中，機器視覺如何大(dà)顯身手

随着環保意識的(de)日益增強和(hé / huò)新能源汽車市場的(de)快速發展，新能源锂電池的(de)需求量也(yě)在(zài)不(bù)斷攀升。而(ér)在(zài)锂電池生産的(de)全過程中，機器視覺技術正發揮着越來(lái)越重要(yào / yāo)的(de)作用。那麽，機器視覺到(dào)底能在(zài)哪些環節大(dà)顯身手呢?本文将帶您揭秘機器視覺在(zài)锂電池生産中的(de)應用。

一(yī / yì ／yí)、原材料檢測

在(zài)锂電池生産的(de)第一(yī / yì ／yí)步，原材料的(de)檢測至關重要(yào / yāo)。

·檢測原材料的(de)外觀、尺寸、表面缺陷

二、極片制造

在(zài)锂電池的(de)電極塗布環節，機器視覺系統可以(yǐ)通過實時(shí)監測電極塗布的(de)厚度、均勻度和(hé / huò)表面缺陷。同時(shí)分條、制片、卷繞、疊片環節，機器視覺系統可以(yǐ)實現對齊度、對位等檢測

·漿料塗抹位置檢查

·輥壓後均勻度檢測

·分條對齊度檢測

·卷繞對齊度檢測

·極片裁切對齊、去毛刺

·極片缺陷檢測、外觀檢查

·疊片對齊、對位糾偏

三、電芯制造

在(zài)電池封裝過程中，機器視覺系統可以(yǐ)高效地(dì / de)進行焊點檢測和(hé / huò)密封性檢測。

·預焊機台階和(hé / huò)間隙測量

·頂蓋焊接外觀質量

·密封釘焊接外觀質量

·包膜前後外觀質量

·藍牙電池焊接外觀

·軟包電池外觀

·塗膠質量檢測

四、模組/PACK

在(zài)锂電池生産的(de)最後環節，機器視覺技術可以(yǐ)對成品進行全面的(de)外觀檢測和(hé / huò)質量檢測。可以(yǐ)快速準确地(dì / de)檢測出(chū)锂電池的(de)表面缺陷、尺寸偏差、極性錯誤等問題

·模組外觀缺陷檢測

·模組全尺寸測量

·Busbar焊前/焊後檢測

·側縫焊尺寸與外觀檢查

·視覺引導電芯上(shàng)料下料